本发明涉及工具笔,具体为一种用于拆卸扎带的工具笔,解决了目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题。一种拆卸扎带的工具笔,包括由前壳体(2)和后壳体(4)配合形成的笔筒;所述笔筒的后壳体(4)上沿轴线方向依次开有第一卡槽(15)和第二卡槽(16);后壳体(4)上设有压杆(12),所述压杆(12)上沿所述第一卡槽(15)方向设有下凸台(121);所述笔筒内设有其后端伸出后壳体(4)、前端具有孔的顶杆(3),所述顶杆(3)上设有具有弹性的舌片(9),所述舌片(9)上设有卡入第一卡槽(15)或者第二卡槽(16)的上凸台(11)。本发明设计合理、结构简单,可有效拆卸扎带,扎带拆卸后可重复使用。
1.一种拆卸扎带的工具笔,包括由前壳体(2)和后壳体(4)配合形成的笔筒;所述笔筒的后壳体(4)上沿轴线方向依次开有第一卡槽(15)和第二卡槽(16);后壳体(4)上设有压杆(12),所述压杆(12)上沿所述第一卡槽(15)方向设有下凸台(121);所述笔筒内设有其后端伸出后壳体(4)、前端具有孔的顶杆(3),所述顶杆(3)上设有具有弹性的舌片(9),所述舌片(9)上设有卡入第一卡槽(15)或者第二卡槽(16)的上凸台(11);其特征在于:所述笔筒内固定设有导向支架(7),所述导向支架(7)包括圆环底座(71)和均布在所述圆环底座(71)同侧上的若干导向杆(72);所述导向杆(72)的端部呈弧状端面(720);笔筒内设有与顶杆(3)连接的推盖(8),所述推盖(8)一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧(14)的滑动导向杆,所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆(3)的前端孔内;所述第二压缩弹簧(14)一端抵靠推盖(8)的凹腔背面、另一端抵靠顶杆(3)前端;笔筒内设有与推盖(8)连接的主轴(6),所述主轴(6)的前端设有若干主线齿(60),所述每个主线齿(60)上形成有短齿面(601)和长齿面(602);全部或者部分相邻的主线齿(60)之间设有与导向杆(72)配合的导向槽(700);主轴(6)前端导向槽(700)与导向杆(72)配合、且主线齿(60)抵靠圆环底座(71),主轴(6)后端穿过圆环底座(71)后伸入抵靠推盖(8)凹腔内壁;xa0笔筒内设有与主轴(6)连接的副轴(5),所述副轴(5)的后端设有数量与所述主线齿(60)相等、且与主线齿(60)配合的副线齿(50),所述每个副线齿(50)上形成有斜齿面(500);全部或者部分相邻的副线齿(50)之间设有与导向杆(72)配合的导向槽(700);副轴(5)后端导向槽(700)与导向杆(72)配合、且副线齿(50)的斜齿面(500)与主线齿(60)的短齿面(601)接触;笔筒内设有与副轴(5)的前端连接的其上套有第一压缩弹簧(13)的执行元件(1),所述执行元件(1)上形成压边(19),所述第一压缩弹簧(13)一端抵靠前壳体(2)内壁、另一端抵靠压边(19);所述执行元件(1)具有执行元件头部(21);所述前壳体(2)、后壳体(4)、顶杆(3)、推盖(8)、导向支架(7)、主轴(6)、副轴(5)、执行元件(1)的配合应当保证:当顶杆(3)上舌片(9)的上凸台(11)由第二卡槽(16)滑入到第一卡槽(15)内时,推盖(8)的凹腔端面正好抵靠导向支架(7)的圆环底座(71)、主线齿(60)推动副线齿(50)在导向支架(7)内向左滑动至副线齿(50)正好完全脱离导向支架(7)、执行元件头部(21)伸出前壳体(2)。
2.根据权利要求1所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述导向杆(72)的数量能够将主、副线齿(60、50)平均分组。
3.根据权利要求2所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述主线齿(60)和副线齿(50)的数量均为六个,所述导向支架(7)上设有三根导向杆(72)。
4.根据利要求1或2或3所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述导向支架(7)和后壳体(4)一体形成。
5.根据权利要求4所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述副轴(5)的后端面伸出有导向轴(51),所述导向轴(51)配合伸入所述主轴(6)的前端面。
6.根据权利要求5所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述执行元件(1)的尾部形成燕尾(20),所述副轴(5)的前端形成用于卡合所述燕尾(20)的卡槽(25)。
7.根据权利要求6所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述执行元件(1)由硬质材料制成,执行元件(1)的头部(21)加工成三角形。
8.根据权利要求7所述的拆卸扎带的工具笔,其特征在于:所述前壳体(2)和后壳体(4)螺纹连接。技术领域
本发明涉及工具笔,具体为一种用于拆卸扎带的工具笔。
背景技术
目前,塑料扎带通常是一次性产品,扎带在扎紧后无法拆卸,只能将带体剪断,剪断后扎带将成为废品,对资源和环境造成了很大的浪费。随着扎带的使用范围越来越广,这种浪费也随之加剧。但是,目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具。
发明内容
本发明为了解决目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题,提供了一种拆卸扎带的工具笔。本发明是采用如下技术方案实现的:一种拆卸扎带的工具笔,包括由前壳体2和后壳体4配合形成的笔筒。所述笔筒的后壳体4上沿轴线方向依次开有第一卡槽15和第二卡槽16;后壳体4上设有压杆12,所述压杆12上沿所述第一卡槽15方向设有下凸台121。所述笔筒内固定设有导向支架7,所述导向支架7包括圆环底座71和均布在所述圆环底座71同侧上的若干导向杆72;所述导向杆72的端部呈弧状端面720。所述笔筒内设有其后端伸出后壳体4、前端具有孔的顶杆3,所述顶杆3上设有具有弹性的舌片9,所述舌片9上设有卡入第一卡槽15或者第二卡槽16的上凸台11。笔筒内设有与顶杆3连接的推盖8,所述推盖8一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧14的滑动导向杆,所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆3的前端孔内;所述第二压缩弹簧14一端抵靠推盖8的凹腔背面、另一端抵靠顶杆3前端。笔筒内设有与推盖8连接的主轴6,所述主轴6的前端设有若干主线齿60,所述每个主线齿60上形成有短齿面601和长齿面602;全部或者部分相邻的主线齿60之间设有与导向杆72配合的导向槽700;主轴6前端导向槽700与导向杆72配合、且主线齿60抵靠圆环底座71,主轴6后端穿过圆环底座71后伸入抵靠推盖8凹腔内壁。xa0笔筒内设有与主轴6连接的副轴5,所述副轴5的后端设有数量与所述主线齿60相等、且与主线齿60配合的副线齿50,所述每个副线齿50上形成有斜齿面500;全部或者部分相邻的副线齿50之间设有与导向杆72配合的导向槽700;副轴5后端导向槽700与导向杆72配合、且副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触。笔筒内设有与副轴5的后端连接的其上套有第一压缩弹簧13的执行元件1,所述执行元件1上形成压边19,所述第一压缩弹簧13一端抵靠前壳体2内壁、另一端抵靠压边19。所述执行元件1具有执行元件头部21。所述前壳体2、后壳体4、顶杆3、推盖8、导向支架7、主轴6、副轴5、执行元件1的配合应当保证:当顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内时,推盖8的凹腔端面正好抵靠导向支架7的圆环底座71、主线齿60推动副线齿50在导向支架7内向左滑动至副线齿50正好完全脱离导向支架7、执行元件头部21正好伸出前壳体2。上述基于常态下对工具笔进行描述,即工具笔的状态为执行元件头部23收缩于前壳体2内。工作时,当顶杆3上舌片9的上凸台11位于后壳体4上的第二卡槽16内时,执行元件1在第一压缩弹簧13作用下,执行元件1的执行元件头部21收缩于前壳体2内,导向杆72配合置于主、副线齿60、50的导向槽700内,副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触,推动主线齿60抵靠圆环底座71。以图1为基准,自右向左推压顶杆3,顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内的过程中,推盖8在第二压缩弹簧14作用下推动主轴6向左滑动(此时第二压缩弹簧14不被压缩或仅仅被微压缩),主轴6的主线齿60推动副轴5的副线齿50在导向支架7内向左滑动,当副线齿50正好完全脱离导向支架7时,推盖8正好抵靠导向支架7的圆环底座71,此时主线齿60在导向支架7内向左运动到极限(即主线齿60自始至终都在沿导向支架7运动,主轴6不会发生旋转),副线齿50的斜齿面500在第一压缩弹簧13作用下(即第一压缩弹簧的反弹力)与主线齿60的短齿面601发生相对滑动,即副轴5发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看)后,副线齿50的一组齿峰501(3个齿)位于导向杆72的弧状端面720的顶部,另一组齿峰501(另3个齿)与主线齿60的长齿面602接触;此时,主轴6和副轴5处于平衡静止状态;执行元件头部21正好伸出前壳体2。以图1为基准,当执行元件1受到自左向右的推力时,副轴5在此推力的作用下向右运动,副线齿50的斜齿面500沿导向杆72的弧状端面720发生相对滑动,即副轴5继续发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看),直至导向杆72滑入到副线齿50的齿槽内;与此同时,副线齿50的一组齿峰501所对应的斜齿面500与下一个相邻主线齿60的短齿面601接触,另一组齿峰501由同一主线齿60的长齿面602滑过其短齿面601,同时推动主线齿60在导向支架7内向右运动,即主轴6向右运动,推动推盖8向右运动,进而压缩第二压缩弹簧14。上述过程即由图18到图20的过程。以图1为基准,当施加在执行元件1上自左相右的推力消失时,主轴6在第二压缩弹簧14的作用下,向左推动副轴5,直至副轴5复位,即副轴5完全脱离导向支架7时在第一压缩弹簧13作用下继续发生逆时针转动后,副线齿50的部分齿峰501重新位于导向杆72的弧状端面720的顶部,另一部分齿峰501重新与主线齿60的长齿面602接触;此时,主轴6和副轴5重新处于平衡静止状态。上述过程即由图20到图18的过程。即执行元件1由受到自左相右的推力到推力消失的过程中,副轴5沿逆时针方向转过副线齿50上的一个齿;如果推力如此反复,则副轴5不断沿逆时针方向转动。以图1为基准,向下按压所述压杆12,压杆12上的下凸台121进入第一卡槽15,将舌片9上的上凸台11挤出第一卡槽15,顶杆3在第一、二压缩弹簧13、14作用下向右运动,舌片9的上凸台11进入第二卡槽16,执行元件1缩入前壳体2内。具体工作时,首先推压顶杆3,使得执行元件头部21伸出前壳体2,然后将执行元件头部21插入扎带的止回装置中,通过前壳体2和后壳体4沿执行元件1轴向施加压力,即执行元件1受到由左向右的推力,副轴5发生逆时针转动,那么执行元件1也发生相同的旋转,打开扎带止回装置,此时便可拆卸扎带。当施加压力取消后,副轴5复位。连续使用时无需重复按压顶杆,只需沿执行元件施加一定轴向压力即可。不用时,按压压杆12,执行元件头部21收缩于前壳体2内,保护操作安全。本发明设计合理、结构简单,可有效拆卸扎带,扎带拆卸后可重复使用,解决了目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题。
附图说明
图1是本发明的剖视图。图2是执行元件收缩于前壳体内时顶杆的位置示意图。图3是执行元件伸出前壳体时顶杆的位置示意图。图4是主轴的正视图。图5是主轴的俯视图。图6是主轴的左视图。图7是副轴的正视图。图8是副轴的左视图。图9是副轴的俯视图。图10是导向支架的正视图。图11是导向支架的左视图。图12是执行元件的示意图。图13是顶杆的示意图。图14是后壳体的正视图。图15是后壳体的俯视图。图16是前壳体的示意图。图17是执行元件收缩于前壳体内时主轴、副轴、导向支架的位置示意图。图18是执行元件伸出前壳体时主轴、副轴、导向支架的位置示意图。图19是图18的局部放大图。图20是执行元件旋转做功后主轴、副轴、导向支架的位置示意图。图中,1-执行元件,2-前壳体,3-顶杆,4-后壳体,5-副轴,6-主轴,7-导向支架,8-推盖,9-舌片,10-衬套,11-上凸台,12-压杆,13-第一压缩弹簧,14-第二压缩弹簧,15-第一卡槽,16-第二卡槽,19-压边,20-燕尾,21-执行元件头部,25-卡槽,50-副线齿,51-导向轴,500-斜齿面,501-齿峰,60-主线齿,601-短齿面,602-长齿面,71-圆环底座,72-导向杆,700-导向槽,720-圆弧端面,121-下凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。一种拆卸扎带的工具笔,包括由前壳体2和后壳体4配合形成的笔筒。如图14、15所示,所述笔筒的后壳体4上沿轴线方向依次开有第一卡槽15和第二卡槽16;后壳体4上设有压杆12,所述压杆12上沿所述第一卡槽15方向设有下凸台121。如图11、12所示,所述笔筒内固定设有导向支架7,所述导向支架7包括圆环底座71和均布在所述圆环底座71同侧上的若干导向杆72;所述导向杆72的端部呈弧状端面720。如图13所示,所述笔筒内设有其后端伸出后壳体4、前端具有孔的顶杆3,所述顶杆3上设有具有弹性的舌片9,所述舌片9上设有卡入第一卡槽15或者第二卡槽16的上凸台11。如图2、3所示,笔筒内设有与与顶杆3连接的推盖8,所述推盖8一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧14的滑动导向杆,所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆3的前端孔内;所述第二压缩弹簧14一端抵靠推盖8的凹腔背面、另一端抵靠顶杆3前端。实施时,顶杆3的前端先设有一衬套10,然后滑动导向杆配合插入衬套10,第二压缩弹簧14抵靠在衬套10上。如图4、5、6所示,笔筒内设有与推盖8连接的主轴6,所述主轴6的前端设有若干主线齿60,所述每个主线齿60上形成有短齿面601和长齿面602;全部或者部分相邻的主线齿60之间设有与导向杆72配合的导向槽700;主轴6前端导向槽700与导向杆72配合、且主线齿60抵靠圆环底座71,主轴6后端穿过圆环底座71后伸入抵靠推盖8凹腔内壁。此处“短齿面601和长齿面602”中的“短”和“长”仅作为名称使用,对“齿面”不具有限定作用,而是短齿面601和长齿面602能够配合完成下述的状态一、二、三、四即可。笔筒内设有与主轴6连接的副轴5,所述副轴5的后端设有数量与所述主线齿60相等、且与主线齿60配合的副线齿50,所述每个副线齿50上形成有斜齿面500;全部或者部分相邻的副线齿50之间设有与导向杆72配合的导向槽700;副轴5后端导向槽700与导向杆72配合、且副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触。此处主线齿60与副线齿50的配合能够完成下述的状态一、二、三、四即可。如图1、12、16所示,笔筒内设有与副轴5的前端连接的其上套有第一压缩弹簧13的执行元件1,所述执行元件1上形成压边19,所述第一压缩弹簧13一端抵靠前壳体2内壁、另一端抵靠压边19。所述执行元件1具有执行元件头部21。所述前壳体2、后壳体4、顶杆3、推盖8、导向支架7、主轴6、副轴5、执行元件1的配合应当保证:当顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内时,推盖8的凹腔端面正好抵靠导向支架7的圆环底座71、主线齿60推动副线齿50在导向支架7内向左滑动至副线齿50正好完全脱离导向支架7、执行元件头部21正好伸出前壳体2。所述副轴5上全部或者部分相邻的副线齿50之间设有与导向杆71配合的导向槽700,所述主轴6上全部或者部分相邻的主线齿60之间设有与导向杆71配合的导向槽700;以本实施例如图4-11为例,主线齿60和副线齿50的数量为6个,导向支架7设有3根导向杆72;相邻的主线齿60之间均设有导向槽700,共6个导向槽700;副线齿50分成三组,每组两个副线齿、且制成连齿状,共形成3个导向槽700。那么,也可以是主线齿60分成三组,每组两个主线齿、且制成连齿状,共形成3个导向槽700;相邻的副线齿50之间均设有导向槽700,共6个导向槽700;本领域技术人员可以根据实际情况自行合理确定主、副线齿的数量及形状设计,不存在技术问题。但是,优选地,导向杆72的数量能够将主、副线齿60、50平均分组,即6个主、副线齿适宜对应2或3或6根导向杆,8个主、副线齿适宜对应2或4或8根导向杆。所述工具笔能够完成以下状态(以图1为基准):状态一:如图3、17所示,当顶杆3上舌片9的上凸台11位于后壳体4上的第二卡槽16内时,执行元件1在第一压缩弹簧13作用下,执行元件1的执行元件头部21收缩于前壳体2内,导向杆72配合置于主、副线齿60、50的导向槽700内,副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触,推动主线齿60抵靠圆环底座71。状态二:如图2、18、19所示,自右向左推压顶杆3,顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内的过程中,推盖8在第二压缩弹簧14作用下推动主轴6向左滑动(此时第二压缩弹簧14不被压缩或仅仅被微压缩),主轴6的主线齿60推动副轴5的副线齿50在导向支架7内向左滑动,当副线齿50正好完全脱离导向支架7时,推盖8正好抵靠导向支架7的圆环底座71,此时主线齿60在导向支架7内向左运动到极限(即主线齿60自始至终都在沿导向支架7运动,主轴6不会发生旋转),副线齿50的斜齿面500在第一压缩弹簧13作用下(即第一压缩弹簧的反弹力)与主线齿60的短齿面601发生相对滑动,即副轴5发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看)后,副线齿50的一组齿峰501位于导向杆72的弧状端面720的顶部,另一组齿峰501与主线齿60的长齿面602接触;此时,主轴6和副轴5处于平衡静止状态;执行元件头部21伸出前壳体2。状态三:如图18、19、20所示,当执行元件1受到自左向右的推力时,副轴5在此推力的作用下向右运动,副线齿50的斜齿面500沿导向杆72的弧状端面720发生相对滑动,即副轴5继续发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看),直至导向杆72滑入到副线齿50的齿槽内;与此同时,副线齿50的一组齿峰501所对应的斜齿面500与下一个相邻主线齿60的短齿面601接触,另一组齿峰501由同一主线齿60的长齿面602滑过其短齿面601,同时推动主线齿60在导向支架7内向右运动,即主轴6向右运动,推动推盖8向右运动,进而压缩第二压缩弹簧14。状态四:当施加在执行元件1上自左相右的推力消失时,主轴6在第二压缩弹簧14的作用下,向左推动副轴5,直至副轴5复位,即副轴5继续发生逆时针转动后,副线齿50的部分齿峰501重新位于导向杆72的弧状端面720的顶部,另一部分齿峰501重新与主线齿60的长齿面602接触;此时,主轴6和副轴5重新处于平衡静止状态,如图18、19所示。即执行元件1由受到自左相右的推力到推力消失的过程中,副轴5沿逆时针方向转过副线齿50上的一个齿;如果推力如此反复,则副轴5不断沿逆时针方向转动。这里副轴5的“复位”可以理解为“动态复位”,也就是在第二压缩弹簧14的作用下重复完成由图18、20所示的过程。向下按压所述压杆12,压杆12上的下凸台121进入第一卡槽15,将舌片9上的上凸台11挤出第一卡槽15,顶杆3在第一、二压缩弹簧13、14作用下向右运动,舌片9的上凸台11进入第二卡槽16,执行元件1缩入前壳体2内。对于本实施例,由于副轴5上的副线齿50为连齿状态,当导向支架7的导向杆72正好置于连齿的齿槽内时,执行元件头部21并不能够及时收缩到前壳体2内,但只需继续将副轴5逆时针转过一个齿即可恢复到状态一。如果副轴5的副线齿50也设置为6个导向槽700,则不存在上述问题,可随时恢复到状态一。具体实施时,所述主线齿60和副线齿50的数量均为六个,所述导向支架7上设有三根导向杆72。调整主、副线齿的齿数即可控制副轴5的旋转幅度。所述导向支架7和后壳体4可以一体形成。所述副轴5的后端面伸出有导向轴51,所述导向轴51配合伸入所述主轴6的前端面。所述执行元件1的尾部形成燕尾20,所述副轴5的前端形成用于卡合所述燕尾20的卡槽25。所述执行元件1由硬质材料制成(例如铁、铝材料等等),执行元件头部21可以加工成三角形,方便插入到扎带的止回装置中,但形状不限于此,只要能够插入到扎带的止回装置中即可。所述前壳体2和后壳体4通过螺纹连接后形成笔筒。前壳体2基本呈圆锥状,后壳体4基本呈圆柱状。